圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家：圓鋼切斷機剪切裂紋的原因及解決方法
來源：新力
發(fā)布日期：2022-12-2
圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家表示，圓鋼切斷機剪切裂紋是一種常見且嚴重的圓鋼剪切缺陷。當鋼在高溫下加工時，其性能會隨之改變。同時，鋼的硫含量與其自身的熱加工性成反比。正是由于鋼的硫含量高，其自身的熱加工性降低，從而導致加工過程中滑動，導致剪切裂紋，甚至軸向延遲開裂，從而影響客戶的應(yīng)用體驗，降低客戶滿意度。
一、解決圓鋼切斷機剪切裂紋的措施：
1.重新設(shè)計剪切刀片
圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家表示，通過改善剪切過程中端部的應(yīng)力狀態(tài)，可以有效地減小變形應(yīng)力產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。同時，應(yīng)將傾斜剪切刀片改為平剪切刀片，以減少殘余應(yīng)力。
2.科學合理控制軋制溫度
有效控制軋制溫度是解決圓鋼剪切裂紋的關(guān)鍵。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，得出結(jié)論：首先，為了有效避免剪切裂紋，需要合理控制軋制溫度，以防止在830℃至1050℃的溫度范圍內(nèi)軋制時變形。其次，鋼坯的加熱溫度非常重要。何時加熱和何時開始軋制都需要嚴格控制。那么，不合理的軋制速度也會導致剪切裂紋。因此，應(yīng)根據(jù)實際情況合理調(diào)整軋制速度，并控制好軋制溫度，以提高軋制質(zhì)量，防止剪切裂紋。
3.增加末端加熱裝置
圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家表示，對于彈簧鋼、高合金齒輪鋼等，宜采用裂紋鋼。當剪切溫度低于300℃時，在收集臺上加熱成束的圓鋼末端，保持一定時間，然后緩慢冷卻。加熱方法是沿長度方向加熱100mm，加熱至500~600℃，然后緩慢冷卻，以達到解決應(yīng)力退火的目的。在應(yīng)力清理退火過程中，結(jié)構(gòu)沒有變化。目的是清理冷沖壓零件的殘余應(yīng)力，然后解決端部裂紋缺陷。
二、圓鋼切斷機刀片使用中的幾個問題：
1.圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家表示，圓鋼刀片的刀床容易形成弧形表面。主要原因是床面較短，葉片端部延伸至22.5mm。由于刀片太長，難以克服沖壓產(chǎn)生的橫向壓力，即刀片延伸得越長，床支撐點上的壓力越大。
2.圓鋼切斷機床面中心無排屑槽。更換刀片時，床面，特別是中心位置，容易沾染碳垢、鐵屑等雜物，會在圓鋼切斷機刀片與床面局部或周圍形成間隙。在沖壓過程中，刀片會橫向擺動，導致床面逐漸形成拱形表面，刀片會開裂，有時會切割6?Mm鋼筋連續(xù)切割并夾緊。
3.圓鋼切斷機潤滑不良。圓鋼切斷機刀片刀座容易上下滑動，容易磨損。有時它卡在里面，不容易被擊倒。主要原因是刀座的兩個水平油槽相距較寬，而沖壓成形僅為5mm。中間帶有20mm圓鋼切斷機刀片的刀座無法獲得足夠的油，尤其是兩側(cè)。它不能來回移動，消耗大量的油。
4.圓鋼切斷機刀片損耗大，單刀片和雙刀片使用率不高。有時，一個新刀片在不到一兩個小時內(nèi)就會開裂。
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